閉式循環(huán)噴霧干燥機工作原理

  首先在閉式循環(huán)噴霧干燥機塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣，被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱空氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后干燥的粉狀物料從塔底排出。

  其中，被蒸發(fā)的溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用
  閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為加熱氣體，干燥塔內(nèi)為正壓操作，若內(nèi)部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氣進入量，以保證系統(tǒng)壓力平衡。

  超壓泄放與防爆泄爆技術(shù)    

  超壓泄放與防爆泄爆技術(shù)，是確保閉路循環(huán)安全生產(chǎn)而設置的兩個不同作用而目標一致的安全裝置：超壓泄放是指循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，其安全運行氮氣循環(huán)流量氣壓設定值為3000Pa，設置的超壓泄放安全裝置，即會自動打開氣動閥門，排出超壓氣體使系統(tǒng)內(nèi)仍恢復3000Pa循環(huán)流動平衡氣壓。泄爆技術(shù)，是指一旦所設定的安全技術(shù)措施工作失靈時，其循環(huán)系統(tǒng)的流動氣壓超過設定值而至0.05MPa（表壓），或系統(tǒng)內(nèi)含氧殘留量超過3%或至高時，以致發(fā)生引燃或爆炸的瞬間，其泄爆裝置的防爆膜即會定向泄爆，起到保護設備和職工人身安全作用。